Fatto di Moda

Tênis Converse Chuck Taylor All Star são feitos de 11 garrafas de plástico por par

O icônico All Star agora sustentável

O Converse Chuck Taylor All Star um tênis projetado inicialmente para jogar basquete se tornou um ícone da Converse, em Boston (propriedade da Nike). Muitas foram as inovações de materiais e cores, mas as linhas essenciais mantiveram-se intactas para preservar o design original.

A inovação continua agora com cunho sustentável. Foi lançado em 05 de julho de 2019, a Converse Renew, uma série de Chucks produzidos com PET reciclado a partir de garrafas plásticas e, após virão, os reciclados denim e cortes de seu próprio processo de fabricação.

A maioria dos tênis usa vários materiais diferentes (couro, nylon, borracha sintética, plástico e viscose) e diferentes processos de fabricação (moldagem por injeção, formação de espuma, aquecimento, corte e costura). Tudo isso usa muitos recursos e energia em seus processos.

O projeto Renew começou há quatro anos, quando Brandon Avery, chefe do laboratório de inovação da Converse, o Converse Concept Creation Center, pediu à equipe da Converse para entregar uma peça antiga de roupas que não queriam mais.

Avery então criou a micro-manufatura da C4 para transformar esses itens em pares de Chuck Taylors (Avery tinha dois pares feitos de seu cobertor de bebê, um deles para sua mãe). Mas não foi escalável.

“Precisávamos ir da inovação de produtos para a inovação de processos”, diz Avery. Ele começou a repensar a ideia. Em vez de upcycling único, a Converse poderia usar materiais reciclados em grande escala.

É a simplicidade do design do All Star e a relativa simplicidade do processo de fabricação existente, o que torna o Renew viável e potencialmente um grande negócio. Enquanto a Nike e a Adidas fizeram esforços para uma fabricação mais sustentável - o material Flyknit da Nike reduz o desperdício e a Adidas se comprometeu a fazer a transição completa para a parte de plástico reciclada até 2024 - os novos craques da produção (Converse) sustentável de tênis são novatos e iniciantes na missão. Eles conseguiram estabelecer processos sustentáveis ​​desde o início. Uma marca de legado gigante como a Converse tem que trabalhar com o que está lá, formas incorporadas de produzir seus sapatos em grandes volumes. Converse com os processos necessários aos quais seus fabricantes existentes na Ásia poderiam se adaptar sem investir em todos os tipos de máquinas novas e produzir sapatos a preços acessíveis que as pessoas esperavam.

 

 

PET

Renew Canvas, o lançamento de estreia do programa e uma parceria com a Thread International, é feita usando garrafas plásticas recicladas, aproximadamente 11 por par.

“A Thread International está adquirindo garrafas plásticas de países em desenvolvimento”, diz Avery. “Eles estão eliminando esses ambientes, fornecendo empregos para essas comunidades e criando uma nova vida para o produto como material. Para nós, a inovação foi como pegamos esse plástico e o transformamos em um material adequado para o consumidor e que melhora com o tempo. ”

A diretora do material Converse, Jessica L’abbe, diz que foram necessárias algumas tentativas para acertar o fio PET. “As primeiras saíram um pouco brilhantes demais”, diz ela, “mas acabamos chegando a algo que parecia tão atemporal quanto o que já tínhamos”. Também há vantagens para a tela de PET.

A batalha agora é custo. "Queremos ficar dentro de um aumento de US $ 5-10 (£ 4 - £ 8) em qualquer coisa que tenhamos em nossa gama principal, que nos proponha novos desafios", admite L’abbe.

 

 

 

DENIN

Para criar uma série de denim de alta qualidade, a Converse fez parceria com a Beyond Retro. A cadeia britânica de lojas vintage, de propriedade do gigante canadense Bank & Vogue, tinha a capacidade de classificar e processar a quantidade de jeans pós-consumo que a Converse estava procurando.

A escalabilidade "desbloqueada" com denim veio depois que Avery tinha enviado caixas de jeans de segunda mão para uma de suas fábricas. "Há uma grande diferença entre enviar 10 mil pares de jeans e um grande rolo de lona padrão. Isso vai atrapalhar o processo. Então, estamos conversando com eles e vemos que havia uma linha dedicada à produção de produtos de couro. E nós descobrimos que, se botássemos os jeans abertos, poderíamos cortá-los da mesma maneira eficiente como que cortamos couro.

Usando essas máquinas, a Converse pode fazer dois pares de Renew Denim Chucks para um único par de jeans "pós-consumidor".

 

 

 

 

COTTON

A Converse também analisou seus próprios resíduos em suas fábricas parceiras. Padrões restritos de cores para seus clássicos Mandris em preto e branco significam lona residual. C4 e L’abbe trabalharam na moagem dessa tela e a misturaram com poliéster para criar um novo fio chamado "Renew Cotton". A equipe está agora analisando para usar o processo para criar novas cores combinadas e usar resíduos de fábricas e moinhos.

A produção inicial da gama Renew será relativamente limitada: Canvas nas centenas de milhares e Denim e Cotton nas dezenas de milhares (a Converse está relutante em dar números exatos). Isso será aumentado ao longo do tempo.

 

 

 

SUSTENTABILIDADE

Avery insiste que esses primeiros lançamentos são apenas o começo do projeto de sustentabilidade da Converse. "Estou mais animado com o que está por vir", diz ele. E tanto a Avery quanto a L'abbe entendem que o lançamento de produtos sustentáveis ​​exige uma atenção crítica.

Esses novos processos produzem 20% menos carbono e usam 30% menos água do que a manufatura tradicional. Isso não será suficiente para muitos observadores da sustentabilidade. Mas trazendo alguma ousada startup ao projeto Renew, iterando e reiterando, a Converse promete que pode fazer pequenos avanços em grande escala.

“O desafio nunca terminará”, diz L’abbe. "Com cada avanço que fazemos, algo novo surgirá e diremos: 'Talvez essa não seja a melhor maneira de fazer isso, então vamos fazer assim.' Você nunca alcançará a maneira mais sustentável e melhor de fazer qualquer coisa. E se você sente que tem, você não está fazendo o suficiente para seguir em frente. ”

 

 


 

 

 

 

 

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